• Фейсбук
  • LinkedIn
  • Твиттер
  • YouTube
страница-баннер

Какая машина используется для резки звукопоглощающей плиты из полиэфирного волокна?

Для резки звукопоглощающей плиты из полиэфирного волокна рекомендуется использовать интеллектуальную машину для резки, интеллектуальную машину для резки, также известную каквибрационный нож для резки.Оборудование управляется компьютером, режется лезвием, в процессе резки не образуется дым, пыль и другие явления, а режущий станок с вибрирующим ножом поддерживает любую плоскую резку, включая канавку.

Машина для резки звукопоглотителя из полиэфирного волокна использует один процесс сварки, вес распределительного щита 1625 составляет около 1,5 тонн, вес машины обеспечивает надежную гарантию стабильности оборудования и скорости резки, машина для резки вибрационным ножом Datu может скорость до 2000 мм/с без нагрузки, точность позиционирования ± 0,01 мм.

Оборудование с вибрационным ножом, пневматическим ножом, косой резкой, фрезой и другими инструментами, соответственно, для различных технологий обработки, таких как нарезание канавок, резка и т. д., подходящее для резки звукоизоляционного материала толщиной 10 см или менее, широко используется в Экструдированные плиты, резина и пластиковая вата, стекловолокнистые плиты, полиуретановые плиты и другие материалы обслуживают более 200 производителей звукоизоляционной продукции.

Машина для резки звукопоглощающих плит из полиэфирного волокна Преимущества:

1. Высокая эффективность, в оборудовании используется полностью автоматизированная система резки, достаточная для замены 4-6 ручных

2. Высокая точность, импульсная система позиционирования, точность резки можно контролировать с точностью ± 0,01 мм.

3. Экономия материалов: в оборудовании используется интеллектуальная компьютерная система набора, которая позволяет сэкономить более 15% материалов по сравнению с набором вручную.

4. Безопасность и защита окружающей среды. В оборудовании используется режущее лезвие, по сравнению с некоторыми волокнистыми материалами, что позволяет эффективно избегать ручного контакта, а также оборудование не производит дым, что обеспечивает защиту окружающей среды.


Время публикации: 7 декабря 2023 г.